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不同的催化燃烧工艺有什么共同点吗?

2019-11-28浏览次数:34

催化燃烧是常用的一种有机废气处理方法,催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。



1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。  

2、进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的废气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,冷废气必须进行预热因此催化燃烧法最适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。  若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电加热,也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。  

3、催化燃烧反应放出大量的反应热,燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器,但燃烧尾气的热量仍应回收。如果大家在废气处理方面有什么疑问或需求,欢迎咨询上海基泰



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